অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের ব্যাপক প্রয়োগের সাথে, তাদের ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি অনেক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। যদিও প্রথাগত ডাই কাস্টিং পদ্ধতি নির্দিষ্ট উৎপাদন চাহিদা মেটাতে পারে, ছিদ্র এবং বিকৃতির মতো সমস্যা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের পরিসরকে সীমিত করে। এই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে, গবেষকরা বিগত 20 বছরে ক্রমাগত নতুন ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি অন্বেষণ করেছেন, যেমন অক্সিজেন-ভরা ডাই কাস্টিং, সেমি-সলিড মেটাল রিওলজিক্যাল বা থিক্সোট্রপিক ডাই কাস্টিং, স্কুইজ কাস্টিং এবং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং৷ এই নতুন প্রযুক্তিগুলি ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংয়ের অন্তর্নিহিত গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করেছে, তাদের প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলিকে প্রসারিত করেছে। তাদের মধ্যে, ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি ছিদ্র দূর করতে এবং গ্যাস দ্রবীভূত করার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করেছে, এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় অটোমোটিভ হুইল হাব এবং স্টিয়ারিং হুইল যন্ত্রাংশ তৈরি করতে কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে৷
অক্সিজেন-ভরা ডাই কাস্টিং, যা নন-পোরাস ডাই কাস্টিং নামেও পরিচিত, এটি একটি উদ্ভাবনী ডাই কাস্টিং প্রযুক্তি। গলিত ধাতু ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার আগে, এটি গহ্বরে অক্সিজেন বা অন্যান্য প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস ইনজেকশনের মাধ্যমে বিদ্যমান বায়ুকে প্রতিস্থাপন করে। গলিত ধাতু ভর্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই সক্রিয় গ্যাসগুলি গলিত ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে ক্ষুদ্র ধাতব অক্সাইড কণা তৈরি করে। এই কণাগুলি ডাই কাস্টিং জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, কার্যকরভাবে ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে গ্যাস নির্মূল করে। এই প্রযুক্তি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ডাই কাস্টিংকে শক্তিশালী করার অনুমতি দেয়, যার ফলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। Japan Light Metals Co., Ltd. সফলভাবে একটি AZ91 ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ইন্টিগ্রাল ম্যাগনেটিক হেড সাপোর্ট তৈরি করতে এই প্রযুক্তিটি সফলভাবে প্রয়োগ করেছে, সাপোর্টের ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়েছে এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা এনেছে। এছাড়াও, কোম্পানিটি AM60 ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় কার এবং মোটরসাইকেলের চাকাও তৈরি করেছে, যা অ্যালুমিনিয়াম চাকার চেয়ে 15% হালকা। এটি উল্লেখযোগ্য যে তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণের পরে, অক্সিজেনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি-ভরা ডাই-কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় অংশগুলি কেবল সাধারণ ডাই কাস্টিং এবং গ্র্যাভিটি কাস্টিংগুলির চেয়ে উচ্চতর নয়, তবে সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিও তাপ চিকিত্সার সময় বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে, যা তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতির ঝুঁকিতে রয়েছে৷ এটি অক্সিজেন ভরা ডাই কাস্টিংয়ের একটি বড় সুবিধা{18}।
সেমি-সলিড রিওলজিক্যাল ডাই কাস্টিং প্রযুক্তির অনেক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ধাতব স্প্ল্যাশিং ছাড়াই একটি মসৃণ ফিলিং প্রক্রিয়া, ন্যূনতম গলিত ধাতব অক্সিডেশন ক্ষয়, শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ সুরক্ষা, নিরাপদ অপারেশন, এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে পোরোসিটি ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করার ক্ষমতা। যখন 40%-50% এর কঠিন ভগ্নাংশ সহ AZ91D ম্যাগনেসিয়াম খাদ আধা-সলিড রিওলজিক্যালি ডাই-কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনে নিক্ষেপ করা হয়, তখন পোরোসিটি ত্রুটিগুলি সফলভাবে দূর করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ প্রসার্য শক্তি 10 MPa{1}2{1}4। এটি উল্লেখ করার মতো যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ডাউ কেমিক্যাল সফলভাবে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য সেমি-সলিড ডাই-কাস্টিং পদ্ধতির বাণিজ্যিকীকরণ করেছে এবং তিনটি মৌলিক পেটেন্ট দেওয়া হয়েছে৷ তাদের দ্বিতীয়-প্রজন্মের আধা-সলিড ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম, যা 1991 সালে চালু হয়েছিল, একটি বৈদ্যুতিক গরম করার যন্ত্রের সাথে উদ্ভাবনীভাবে একটি সর্পিল ইনজেকশন পদ্ধতি গ্রহণ করে, যেখানে সাধারণ ডাই-কাস্টিং মেশিনের মতো লকিং মেকানিজম বজায় রাখে। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, দানাদার ম্যাগনেসিয়াম খাদকে একটি আর্গন-সুরক্ষিত তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত গরম করার অঞ্চলে দক্ষতার সাথে সর্পিলভাবে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে এটিকে সঠিকভাবে উত্তপ্ত করা হয় এবং উচ্চমাত্রায় 580 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় একটি অর্ধ-কঠিন অবস্থায়, উচ্চ মাত্রায় প্রবেশ করার আগে। ইনজেকশনের গতি আনুমানিক 318 m/s, গহ্বরের চাপ 34-41 MPa এ বজায় রাখা হয়, এবং এমনকি সর্বোচ্চ 136 MPa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, পুরো চক্রটি মাত্র 20 সেকেন্ড সময় নেয়। প্রচলিত ডাই কাস্টিং-এ 215%-310% উচ্চ গড় ছিদ্রের তুলনায়, আধা-সলিড ডাই কাস্টিংগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম পোরোসিটি প্রদর্শন করে, মাত্র 14%-118% থেকে।
তদ্ব্যতীত, এই প্রযুক্তি কার্যকরভাবে ছাঁচের মধ্যে সংকোচন হ্রাস করে, কিছু কাস্টিংকে এমনকি শূন্য খসড়া কোণ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে বিধ্বস্ত প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত হয়। বর্তমানে, সফলভাবে উত্পাদিত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সেমি-সলিড ডাই কাস্টিংগুলির মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন হাউজিং কভার এবং ইগনিশন হাউজিং, সবই AZ91D অ্যালয় থেকে তৈরি৷
উপরন্তু, ম্যাগনেসিয়াম খাদ-ভিত্তিক যৌগিক উপাদান, যেমন সিলিকন কার্বাইড কণা-রিইনফোর্সড কম্পোজিট, গবেষণা এবং উন্নয়নের মধ্য দিয়ে গেছে। যদিও ডাই কাস্টিং ক্ষেত্রে এখনও পুরোপুরি বাণিজ্যিকভাবে প্রযোজ্য নয়, ইমপেলার, সাইকেল ক্র্যাঙ্ক এবং স্বয়ংচালিত সিলিন্ডার লাইনারগুলির মতো কাস্টিংগুলি সফলভাবে বালি ঢালাই এবং নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে। ডাই কাস্টিং এবং স্কুইজ কাস্টিং-এ তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে আরও প্রসারিত করতে আধা-কঠিন কাস্টিং প্রযুক্তির সাথে এই যৌগিক উপকরণগুলিকে একত্রিত করা আরও একটি প্রবণতা।
বর্তমানে, প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং ডাই{0}}কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে বিশ্বব্যাপী অসংখ্য পরীক্ষামূলক গবেষণা করা হয়েছে। যাইহোক, মাইক্রোস্ট্রাকচারে ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রভাব নিয়ে গবেষণা তুলনামূলকভাবে দুষ্প্রাপ্য। অতএব, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর-ডাই-এর পরিমাণগত প্রভাবের-গভীর অন্বেষণ, এবং এর উপর ভিত্তি করে, ম্যাগনেসিয়াম খাদ গঠিত অংশগুলির কার্যকারিতার ভবিষ্যদ্বাণী, নিঃসন্দেহে একটি মৌলিক গবেষণা প্রয়াস যার বিপুল সম্ভাবনা এবং ব্যবহারিক মূল্য রয়েছে।
