ম্যাগনেসিয়াম সংকর, একটি অত্যন্ত প্রত্যাশিত সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব সংকর, তাদের অনন্য সুবিধার কারণে ধীরে ধীরে শিল্প খাতের চেহারা পরিবর্তন করছে। তারা মাঝারি ঘনত্বের অধিকারী, 1.75 g/cm³ থেকে 1.90 g/cm³ পর্যন্ত, চমৎকার নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট দৃঢ়তা, ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব, উচ্চতর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং কর্মক্ষমতা, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের এবং উল্লেখযোগ্য কম্পন স্যাঁতসেঁতে। অধিকন্তু, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি চিত্তাকর্ষক যন্ত্র প্রদর্শন করে, প্রক্রিয়া করা সহজ এবং খরচ-কার্যকর, চমৎকার ভরাট তরলতার সাথে। এমনকি আরও উত্সাহজনকভাবে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে ক্রমাগত দামের পতনের সাথে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি ধীরে ধীরে ইস্পাত, লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং প্লাস্টিকের মতো ঐতিহ্যগত কাঠামোগত উপকরণগুলির একটি আদর্শ বিকল্প হয়ে উঠেছে। স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, হোম অ্যাপ্লায়েন্সেস, যোগাযোগ, যন্ত্র উত্পাদন এবং মহাকাশ সহ অসংখ্য ক্ষেত্রে তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপক হয়ে উঠছে। যদিও নতুন ফর্মিং পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উদ্ভূত হচ্ছে, ডাই কাস্টিং প্রভাবশালী রয়ে গেছে এবং অনেক নতুন গঠন প্রযুক্তি ডাই কাস্টিং নীতি থেকে উদ্ভূত হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের তুলনায়, ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুগুলির ঘনত্ব কম, নির্দিষ্ট তাপ এবং দৃঢ়করণের সুপ্ত তাপ রয়েছে এবং তাদের গলনাঙ্কও তুলনামূলকভাবে কম। গলে যাওয়া এবং ডাই ঢালাইয়ের সময়, ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলি লোহার সাথে বিক্রিয়া করে না, ফলে কম গলানো শক্তি খরচ হয় এবং দ্রুত দৃঢ় হয়, এইভাবে ইনজেকশন চক্রকে 20%–30% ছোট করে। তদুপরি, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলির একটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ জীবনকাল থাকে, সাধারণত 200,000 চক্র অতিক্রম করে, কিছু রিপোর্ট এমনকি 3 মিলিয়ন চক্র পর্যন্ত সুপারিশ করে। যাইহোক, ম্যাগনেসিয়াম খাদ গলিত ধাতু অক্সিডেশন এবং দহনের জন্য বেশি সংবেদনশীলতা প্রদর্শন করে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় গরম ক্র্যাকিংয়ের জন্য একটি উচ্চ প্রবণতা প্রদর্শন করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই ঢালাইয়ের চেয়ে এটির গলে যাওয়া, ঢেলে দেওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলিকে আরও জটিল করে তোলে।
কোল্ড চেম্বার বা হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনগুলি সাধারণত 7840 kN এর নিচে লকিং ফোর্স সহ হালকা ওজনের, পাতলা-ওয়ালড ডাই কাস্টিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তাদের উত্পাদন দক্ষতা একই ক্ষমতার কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের প্রায় দ্বিগুণ। উদাহরণস্বরূপ, 9800 kN এর লকিং ফোর্স সহ একটি হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন 2.15 কেজি ওজনের একটি সাইকেল ফ্রেমকে ডাই-কাস্ট করতে পারে, যা প্রতি ঘন্টায় 70 পিস উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করে। ইতিমধ্যে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের WhiteMetalCasting একটি বড় হট চেম্বার ডাই{13}}কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে একটি 610×610mm ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় কম্পিউটার কেসিং সফলভাবে তৈরি করেছে৷
হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনের উন্নতির মধ্যে রয়েছে ইনজেকশনের গতি বাড়ানোর জন্য একটি এনার্জি স্টোরেজ ডিভাইস ব্যবহার করা, সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য গুজনেক টিউব এবং অগ্রভাগের ইন্ডাকশন হিটিং, এবং গলিত পুলের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য দ্বৈত-চুল্লি গলে যাওয়া এবং হোল্ডিং অন্তর্ভুক্ত। কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন সম্পর্কে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রিন্স একটি বড় ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন তৈরি করেছিলেন এবং রোবোটিক অংশ অপসারণ প্রযুক্তি গ্রহণ করেছিলেন-, পুরো ইউনিটটিকে একটি অত্যন্ত দক্ষ ডাই-কাস্টিং প্রোডাকশন ইউনিটে পরিণত করে৷ এই কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনটি গলিত ধাতুতে ন্যূনতম 419 MPa এর স্ট্যাটিক চাপ নিশ্চিত করার সময় 819 m/s এর সর্বোচ্চ ইনজেকশন প্লাঞ্জার গতি অর্জন করে।
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় কোল্ড চেম্বার ডাই{0}}কাস্টিং মেশিনের মূল প্রযুক্তি এটির স্বয়ংক্রিয় ঢালা পদ্ধতিতে নিহিত। বর্তমানে, এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত ভ্যান পাম্প, বায়ুসংক্রান্ত পাম্প, মাধ্যাকর্ষণ পাম্প এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাম্প সহ বিভিন্ন ধরণের নিয়োগ করে। স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ে, একটি স্টেইনলেস স্টিল পাম্প গলিত পুল থেকে গলিত ধাতুকে পাইপিংয়ের মাধ্যমে ইনজেকশন চেম্বারে পরিবহন করে। একই সাথে, চাপযুক্ত আর্গন গ্যাস একটি সিল করা ক্রুসিবলের মধ্যে গলিত পুলের পৃষ্ঠে কাজ করে। পাম্প বডি, গলিত পুলে নিমজ্জিত, 200 থেকে 2000 গ্রাম পর্যন্ত পরিমাণগত বৃদ্ধিতে গলিত ম্যাগনেসিয়াম খাদকে চাপ দেয়। গ্র্যাভিটি ঢালাই সিস্টেমগুলি ঢালা অগ্রভাগের উপরে গলিত পুলের স্তর বাড়াতে একটি উত্তোলন ডিভাইস ব্যবহার করে, ধাতব ঢালার জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করে। পরিমাণগত ঢালা সুনির্দিষ্ট ভালভ খোলার সময় মাধ্যমে অর্জন করা হয়. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পাম্প ঢালাই সিস্টেমগুলি গলিত ধাতু পরিবহনের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির উপর নির্ভর করে। তাদের সুবিধার মধ্যে রয়েছে ঢালা ভলিউমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, 2% এর মধ্যে একটি ত্রুটি মার্জিন এবং একটি বিস্তৃত সামঞ্জস্যযোগ্য পরিসর।
প্রকৃত উৎপাদনে, অডি গাড়ির ড্যাশবোর্ড, জেনারেল মোটর গাড়ির ডান-কোণ বিয়ারিং বিম, সেইসাথে গাড়ির সিটের ফ্রেম এবং হুইল হাবগুলির মতো উপাদানগুলি হল সমস্ত ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্ট পার্টস যা কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে তৈরি হয়৷ এই উপাদানগুলি শুধুমাত্র আকারেই নয়, ওজন এবং প্রাচীরের পুরুত্বেও পরিবর্তিত হয়, তবে সমস্তই দক্ষ স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া এবং সুনির্দিষ্ট ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
