ডাই কাস্টিং মেশিন: এটি ডাই কাস্টিংয়ের মূল সরঞ্জাম, একটি মসৃণ গঠন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় চাপ এবং গতি প্রদানের জন্য দায়ী।
মেল্টিং ফার্নেস: বিশেষভাবে ম্যাগনেসিয়াম ইঙ্গট গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, ডাই ঢালাইয়ের জন্য খাঁটি এবং অনুগত কাঁচামাল সরবরাহ করে। গলানোর সময়, গলিত ম্যাগনেসিয়ামের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন; উষ্ণ গঠন সাধারণত 620-650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে, যখন ঠান্ডা গঠন 650-680 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে।
প্রিহিটিং ফার্নেস: যেহেতু গলিত ম্যাগনেসিয়াম জলের সাথে হিংস্রভাবে বিক্রিয়া করে, তাই গলিত চুল্লিতে যোগ করার আগে ম্যাগনেসিয়াম ইনগটগুলিকে অবশ্যই প্রিহিট করতে হবে। নিরাপদ এবং দক্ষ গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 150 এবং 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সেট করা হয়।
ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক: প্রাথমিকভাবে ছাঁচের ইনজেকশন পাইপ গরম করতে ব্যবহৃত হয়। এটি পণ্যের ফলন উন্নত করে এবং ছাঁচের জীবনকে প্রসারিত করে।
স্প্রেয়ার: ডাই কাস্টিংয়ের সময়, স্প্রেয়ারটি গঠনের পৃষ্ঠে, বিশেষ করে গর্তের ভিতরে অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করে। অতিরিক্ত আবরণ এড়াতে স্প্রে পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করাও গুরুত্বপূর্ণ, যার ফলে মুক্তির সময় লেগে যায় বা ছাঁচ বন্ধ করার সময় অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা শুকিয়ে যায়। স্প্রে করার পরে, পণ্যটি শুকানোর জন্য বাতাস ব্যবহার করা উচিত।
রোবট: রোবট প্রতিটি গঠন চক্রের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাস্টিং এবং স্প্রু সরিয়ে দেয় এবং তাদের নির্দিষ্ট অবস্থানে রাখে, ম্যানুয়ালি পণ্যগুলি পরিচালনা করার সময় যে বিকৃতি ঘটতে পারে তা হ্রাস করে।
মিক্সার: গরম করার সময় ম্যাগনেসিয়াম সংকরগুলি জ্বলন্ত, তাই একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের মধ্যে রয়েছে সালফার ডাই অক্সাইড এবং সালফার হেক্সাফ্লোরাইড। যখন ম্যাগনেসিয়াম গলিত ধাতুর তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, তখন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যর্থ হতে পারে; অতএব, সাবধানে অপারেশন প্রয়োজন.
